A planta de flotação Selinsing da Monument Mining está quase completa e pronta para pré

A Monument Mining Ltd relata que o progresso do trabalho de construção de flotação na mina de ouro de Selinsing, na Malásia, atingiu 85% de conclusão de acordo com o orçamento. O pré-comissionamento (seco e úmido) começará em outubro; metas de comissionamento total no final de novembro/ou início de dezembro de 2022. A primeira produção de concentrado planejada para começar no final de novembro de 2022, aumentando para a produção total prevista para janeiro de 2023.

A presidente e CEO Cathy Zhai comentou: "Estamos satisfeitos em ver que a equipe superou o período difícil com o bloqueio pandêmico de Xangai COVID-19 e o bloqueio logístico global. A instalação está progredindo rapidamente com monitoramento de perto. Enquanto isso, estamos em comunicações com potenciais compradores para revisar os principais termos e continuar a otimizar os concentrados de ouro vendáveis ​​para um melhor resultado econômico."

Até o momento, todos os trabalhos relacionados ao projeto e engenharia detalhados de flotação foram concluídos, aguardando a apresentação do pedido de atualização da fonte de alimentação TNB de 3,8 MW para 4,0 MW. A aquisição geral está 89% concluída, aguardando principalmente a entrega do filtro prensa ao local em novembro de 2022. A maior parte do equipamento foi entregue no local de Selinsing, incluindo, entre outros, as células de flotação de Pequim montadas e entregues pela BGRIMM Machinery and Technology Ltda.; o concentrado e os espessantes de recuperação de água fornecidos pela Metso Outotec; sopradores de flotação, compressor e secador de ar comprimido fornecidos pela Atlas Copco.

O reagente de flotação de primeiro preenchimento foi adquirido aguardando entrega. Os custos de transporte aumentaram devido aos problemas da cadeia de suprimentos global relacionados à pandemia do COVID-19, a serem compensados ​​pelos custos de desenvolvimento da mina. Os consumíveis de reagentes parciais foram entregues e estão armazenados dentro do prédio do depósito de reagentes.

O trabalho de construção consiste em fundação e trabalho civil, trabalho de estrutura de aço, fabricação e instalação de equipamentos da planta, trabalho de tubulação, cabeamento elétrico, instalação do sistema de automação da planta, instalação do sistema elétrico e infraestrutura da planta, incluindo depósito de reagentes, pátio de armazenamento de concentrado e sistema de drenagem na área da planta.

A construção da usina de flotação alcançou 85% de conclusão até o momento. Os trabalhos de terraplenagem, fundações, tubulações que conectam os tanques de reagentes e o sistema de suprimento de ar ao circuito das células de flotação foram concluídos. As obras civis e de montagem estrutural estão 100% concluídas. A instalação mecânica está 96% completa com todos os tanques de reagentes, células de flotação e espessadores instalados. Os racks de tubos foram erguidos do edifício de reagentes ao circuito de flotação, do espessador de concentrado ao edifício do filtro de concentrado e do circuito de flotação ao espessador de recuperação de água. A instalação elétrica está 81% concluída e a sala de controle está 100% concluída. Os dutos foram colocados e conectados às bombas. Os trabalhos de instalação elétrica de caminhos de cabos e puxadores de cabos estão agora 60% concluídos.

A planta de flotação é equipada com um sistema de automação da planta, que consiste em um sistema SCADA e dispositivos de monitoramento de instrumentação de processo. Todas as bombas, circuito de célula de flotação, filtro de concentrado, espessadores de concentrado, sopradores e compressor de ar são controlados usando um sistema de controle lógico de programa (PLC Siemens & Allen Bradley). Um gerador de backup de provisão de 750kVA como fonte de alimentação de emergência em caso de falhas de energia manterá os serviços essenciais funcionando. Enertech Sdn Bhd (distribuidor da Siemens na Malásia) forneceu o hardware e software para o sistema de controle. O hardware do painel do sistema de controle (PLC) foi entregue no local e instalado na subestação de energia pré-fabricada (E-House), juntamente com o painel central de controle de motores (MCC).

Outras infra-estruturas incluem: o armazém de reagentes, o edifício dos serviços aéreos, o edifício do filtro de concentrado e outras instalações. O armazém de armazenamento de reagentes e o prédio de serviços aéreos são construídos. A bomba de dosagem foi instalada dentro do prédio de reagentes com o trabalho de fundação e estrutura de aço concluído. O trabalho de placa dos disjuntores de saco, tanques de mistura de reagentes com equipamento agitador são instalados. O compressor e os sopradores de flutuação foram instalados no prédio de serviços aéreos. O trabalho de fundação e estrutura para o prédio do filtro de concentrado está concluído, e a maior parte do telhado e revestimento foi feita, aguardando a instalação do filtro prensa.